【针织毛衫】针织毛衫工艺技术 针织衫生产的工

 letou乐投最新线路动态     |      2020-06-25 18:37
【针织毛衫】针织毛衫工艺技巧 针织衫临盆的工艺流程质料入厂查验→络纱(上油或过腊)→横机收发室→横机编织→半成品查验→套口收发→套口缝合→套口查验→手缝→手缝查验→照灯初验→洗水→(小烫-打眼-订扣)→拔毛→照灯二次查验→蒸烫、整型→量尺、外不雅→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库(在成产中要不按期的验货)1、质料查验:质料入库后由化验部门及时抽样。
       纱线支数、条干平均度、色差、色花、色牢度等查验。
       要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好。
       检测回潮以及纱线的损耗。2、络纱:纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处置惩罚。
       要求纱线过油或打腊。
       倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色。
       如必要接头必需接彩头纱。3、横机收发室:(1)横机收发把纱线领得手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。(2)确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并具体记录操作工的领纱、衣片、退纱重量。
       以免纱线的流掉和挥霍。(3)要按临盆计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回光阴。
       卖力填写日、月报表。4、横机编织:(1)编织前应由保全工进行机械的调试。
       相符工艺密度的要求。
       在进行编织。(2)操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出相符要求的衣片并使之成形。5、半成品查验:(1)成形的衣片下机后要及时的进行密度的查验、尺寸、花型的相符。(2)要求查验员要逐件查验工艺规定的收、放针、转数、衣片是非不一、罗纹的长度、密度平均度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的查验(对能做处置惩罚的疵点进行修补)(3)要记录单片的重量。(如有2种以上的配色要进行各色的具体记录)(4)在进行查验前因编织时衣片受到到不合偏向的牵拉。
       应由量尺工工资的回缩。6、套口收发:合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室。
       在由收发员按临盆计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回光阴。
       卖力填写日、月报表。7、套口缝合:套口工要按工艺要求进行缝合。8、套口查验:查验员要按工艺要求反省套口工是否按工艺要求进行缝合的。
       并查验是否有掉落套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一样平常领拉伸在30—35cm)、缝合线松紧分歧适(老例门襟带等拉伸较小外。
       一样平常拉伸率在130%。
       )、脏活等疵点。9、手缝:手缝工要按工艺要求进行手工缝合。10、手缝查验:并查验是否有线迹拉伸不均。
       漏针、断线、缝合不齐(如鸡心尖不尖、阁下纰谬称)脏活等疵点。11、照灯初检:这道工序是综合前几道工序的疵点查验。(1)横机编织所呈现的问题如:罗纹的长度、密度平均度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。(2)套口缝合问题的征象:掉落套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。(3)手缝问题征象:线迹拉伸不均。
       漏针、断线、缝合不齐(如鸡心尖不尖、阁下纰谬称)脏活等疵点。12、洗水:合格的成衣转到洗缩工手里要先辈行脏活和油污的反省做出特殊处置惩罚再进行洗缩。
       要按客户要求的绒面、手感进行缩洗。
       包管成衣的光彩鲜亮。13、小烫-打眼-订扣:要把门禁烫好后。
       按工艺的要求做好暗号打眼订扣。14、拔毛:纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。15、照灯二次查验:此次的照灯主如果反省洗水后的衣物是否呈现破洞、掉落套、单丝、开线、染色等疵点。
       并对此修补。16、整烫、定型:蒸烫工要按工艺要求整烫。
       要达到唆使书要求的尺寸并对成衣烫平和收拾外不雅。17、量尺、外不雅查验:烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的相符。
       尺寸再公差范围内就可以看外不雅了。
       外不雅要按客户要求并参照确认样衣操作。18、定标:缝纫工要按唆使书精确的定标。19、成检:成品查验是对产品的综合查验。
       主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的丈量。
       外不雅疵点的查验。
       外不雅外形是否相符工艺的要求。(成检要求要有极高的修补能力。
       能处置惩罚成品中所呈现的问题以削减次品)20、终检:终检是产品出厂后的着末一道把关工序及其紧张。
       对成品的查验以外不雅为主。
       要求产品达到工艺(参客户唆使书、照旧衣、先锋)规定的规格、密度、重量、公差相符部位标准、格式相符封样、产品外不雅光彩鲜艳、色差。色花相符标准、缝制外不雅、坚牢度、针迹密度及线迹弹性相符要求、精确维持格式的特征。包括敷料的做工和牌号、吊牌的是否相符要求。21、挂吊牌。
       包装:按客户包装措施要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口。
       待公司验货完毕后。
       可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。质料迸厂后。
       需由工厂查验部门对其进行抽样查验。
       查验项目主要有标定线密度、条干平均度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔嫩性、色差与色花等。
       以便根据迸厂质料环境来调节临盆工艺。进厂的各类纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱。
       一样平常必要颠末络纱工序。
       使之成为合适在针织横机和圆机上编织的卷装形式。
       改良毛纱张力。
       清除毛纱上的杂疵。
       并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液。
       以低落毛纱的摩擦系数。在编织工序。
       经常采纳横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片。
       少数为半成形衣片。
       半成形衣片需颠末局部定形并在成衣工序中颠末局部裁剪。
       才能迸人缝合工艺。圆机的编织产品则为圆筒状的继续坯布或计件坯布。
       同通俗的纬编临盆工艺一样。
       必须在查验后颠末定形和周全裁剪工序。
       才能迸人缝合工艺。无论是采纳横机照样圆机。
       平日在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数。
       假如在临盆中碰到问题。
       挡车工可据此随时调节。横机的临盆效率较低。
       得当小批量、多品种临盆。
       其产品多为高、中档产品。
       且花色变更多;圆机的效率高。
       得当大年夜批量、少品种临盆。
       但产品多为低档产品。缝合工艺包括机器缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中。
       除裁剪和缝合工艺外。
       还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等收拾工艺。有的高级羊毛衫。
       还必要颠末防起球、防缩、防蛀等特种收拾。跟着纳米期间的到来。
       纳米技巧也越来越多地利用于羊毛衫的后收拾技巧中。
       此类产品的附加值更高。
       这也是往后羊毛衫行业的一个成长偏向。在成衣工序还必要依次颠末查验、裹烫定形、收拾分等、搭配、包装、人库等工序。
       直到成品出厂。在成品出厂后。
       还需对产品的服用环境进行查询造访。
       以供给反馈信息。
       来改进毛衫产品的设计和临盆。